精密無(wú)縫鋼管管磷化處理易發(fā)生的缺陷及解決方法

　　精密無(wú)縫鋼管管磷化處理是常被采用,是精密無(wú)縫鋼管管表層處理普遍的對(duì)策之一,另外在具體的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué),精密無(wú)縫鋼管管磷化處理非常容易發(fā)生缺陷而影響解決實(shí)際效果,那麼精密無(wú)縫鋼管管磷化處理普遍的缺陷有什么呢?深陷缺陷大家必須立即處理。

　　1.磷化處理件起銹。

　　造成緣故:分散酸值過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化處理時(shí)間不夠。

　　解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用過(guò)氧化氫解決,增加解決時(shí)間。

　　2.膜不勻稱有氣痕。

　　造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無(wú)縫鋼管管有鈍化處理層。

　　解決方案:提升脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

　　3.膜有切入口。

　　造成緣故:磷化處理溫度過(guò)低,精密無(wú)縫鋼管管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

　　解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無(wú)縫鋼管管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

　　4.掛灰。

　　造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過(guò)高。

　　解決方案:消除沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

　　5.膜結(jié)晶體粗。

　　造成緣故:Fe2+正離子成分過(guò)高,磷化劑C成分高,溫度過(guò)高。

　　解決方案:清換槽液或用過(guò)氧化氫解決,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量,減溫。

　　6.膜發(fā)生彩紅狀斑點(diǎn)。

　　造成緣故:分散酸過(guò)低,磷化劑C料成分過(guò)高,材料中帶有重金屬超標(biāo)。

　　解決方案:加補(bǔ)源液,廷時(shí)耗費(fèi)或加上尿素溶液,對(duì)材料開(kāi)展剖析。